EDM terutama digunakan untuk pengerjaan cetakan dan bagian dengan bentuk lubang dan rongga yang kompleks; memproses berbagai material konduktif, seperti paduan keras dan baja yang dikeraskan; memproses lubang dalam dan halus, lubang berbentuk khusus, alur dalam, sambungan sempit, dan memotong irisan tipis, dll.; mengerjakan berbagai alat pembentuk, templat, dan pengukur cincin ulir, dll.

Prinsip pemrosesan

Selama proses EDM, elektroda perkakas dan benda kerja masing-masing dihubungkan ke dua kutub catu daya pulsa dan direndam dalam cairan kerja, atau cairan kerja diisikan ke celah pelepasan. Elektroda perkakas dikendalikan untuk mengumpankan benda kerja melalui sistem kontrol otomatis celah. Ketika celah antara kedua elektroda mencapai jarak tertentu, tegangan impuls yang diterapkan pada kedua elektroda akan memecah cairan kerja dan menghasilkan percikan api.

Di dalam saluran mikro pelepasan, sejumlah besar energi panas terkonsentrasi secara instan, suhu dapat mencapai 10000℃ dan tekanan juga mengalami perubahan tajam, sehingga material logam jejak lokal pada permukaan kerja titik ini segera meleleh dan menguap, lalu meledak ke dalam cairan kerja, dengan cepat mengembun, membentuk partikel logam padat, dan terbawa oleh cairan kerja. Pada saat ini, permukaan benda kerja akan meninggalkan bekas lubang kecil, pelepasan berhenti sejenak, dan cairan kerja di antara kedua elektroda kembali ke keadaan isolasi.

Tegangan pulsa berikutnya kemudian terputus di titik lain di mana elektroda relatif berdekatan, menghasilkan percikan api dan mengulangi proses tersebut. Dengan demikian, meskipun jumlah logam yang terkikis per pelepasan pulsa sangat kecil, lebih banyak logam dapat terkikis karena ribuan pelepasan pulsa per detik, dengan produktivitas tertentu.

Dengan menjaga jarak pelepasan yang konstan antara elektroda alat dan benda kerja, logam benda kerja akan terkorosi sementara elektroda alat terus menerus dimasukkan ke dalam benda kerja, dan akhirnya bentuk yang sesuai dengan bentuk elektroda alat akan terukir. Oleh karena itu, selama bentuk elektroda alat dan mode gerakan relatif antara elektroda alat dan benda kerja sesuai, berbagai profil kompleks dapat diukir. Elektroda alat biasanya terbuat dari bahan tahan korosi dengan konduktivitas yang baik, titik leleh tinggi, dan mudah diproses, seperti tembaga, grafit, paduan tembaga-tungsten, dan molibdenum. Dalam proses pengukiran, elektroda alat juga mengalami kehilangan, tetapi lebih sedikit daripada jumlah korosi logam benda kerja, atau bahkan hampir tidak ada kehilangan.

Sebagai media pelepasan, fluida kerja juga berperan dalam pendinginan dan pembuangan serpihan selama pemrosesan. Fluida kerja umum adalah media dengan viskositas rendah, titik nyala tinggi, dan kinerja stabil, seperti minyak tanah, air deionisasi, dan emulsi. Mesin percikan listrik adalah jenis pelepasan yang diinduksi sendiri, karakteristiknya adalah sebagai berikut: kedua elektroda pelepasan percikan memiliki tegangan tinggi sebelum pelepasan, ketika kedua elektroda mendekat, media terurai, kemudian terjadi pelepasan percikan. Seiring dengan proses penguraian, resistansi antara kedua elektroda menurun tajam, dan tegangan antara elektroda juga menurun tajam. Saluran percikan harus dipadamkan tepat waktu setelah dipertahankan untuk waktu singkat (biasanya 10⁻⁷-10⁻³ detik) untuk mempertahankan karakteristik "kutub dingin" dari pelepasan percikan (yaitu, energi panas dari konversi energi saluran tidak mencapai kedalaman elektroda tepat waktu), sehingga energi saluran diterapkan pada rentang minimum. Efek energi saluran dapat menyebabkan elektroda mengalami korosi lokal. Metode untuk mengatasi fenomena korosi yang terjadi saat menggunakan pelepasan percikan Proses pemesinan dimensi pada material disebut pemesinan percikan listrik (Electric Spark Machining/EDM). EDM adalah pelepasan percikan api dalam medium cair dalam rentang tegangan rendah. Menurut bentuk elektroda alat dan karakteristik gerakan relatif antara elektroda alat dan benda kerja, EDM dapat dibagi menjadi lima jenis. EDM pemotongan kawat (Wire-cut EDM) untuk pemotongan material konduktif menggunakan kawat yang bergerak secara aksial sebagai elektroda alat dan benda kerja bergerak mengikuti bentuk dan ukuran yang diinginkan; EDM penggerindaan menggunakan kawat atau roda gerinda konduktif pembentuk sebagai elektroda alat untuk lubang kunci atau penggerindaan pembentukan; Digunakan untuk pemesinan pengukur cincin ulir, pengukur sumbat ulir [1], roda gigi, dll. Pemrosesan lubang kecil, paduan permukaan, penguatan permukaan, dan jenis pemrosesan lainnya. EDM dapat memproses material dan bentuk kompleks yang sulit dipotong dengan metode pemesinan biasa. Tidak ada gaya potong selama pemesinan; Tidak menghasilkan gerinda dan alur pemotongan serta cacat lainnya; Material elektroda alat tidak perlu lebih keras daripada material benda kerja; Penggunaan langsung pemrosesan daya listrik, mudah untuk mencapai otomatisasi; Setelah pemrosesan, permukaan menghasilkan lapisan metamorfosis, yang Beberapa aplikasi harus dihilangkan lebih lanjut; Menangani polusi asap yang disebabkan oleh pemurnian dan pemrosesan fluida kerja merupakan hal yang merepotkan.