Edm terutama digunakan untuk pemesinan cetakan dan bagian dengan bentuk lubang dan rongga yang rumit; Memproses berbagai bahan konduktif, seperti paduan keras dan baja keras; Mengolah lubang dalam dan halus, lubang berbentuk khusus, alur dalam, sambungan sempit dan memotong irisan tipis, dll.; Mengolah berbagai alat pembentuk, templat dan pengukur cincin ulir, dll.

Prinsip pemrosesan

Selama EDM, elektroda pahat dan benda kerja masing-masing dihubungkan ke dua kutub catu daya pulsa dan direndam dalam cairan kerja, atau cairan kerja dimasukkan ke dalam celah pelepasan. Elektroda pahat dikontrol untuk memberi makan benda kerja melalui celah sistem kontrol otomatis. Ketika jarak antara kedua elektroda mencapai jarak tertentu, tegangan impuls yang diterapkan pada kedua elektroda akan memecah cairan yang bekerja dan menghasilkan pelepasan percikan.

Dalam saluran pelepasan mikro, sejumlah besar energi panas terkonsentrasi secara instan, suhu bisa mencapai 10.000 ℃ dan tekanan juga mengalami perubahan tajam, sehingga bahan logam bekas lokal pada permukaan kerja titik ini segera meleleh dan menguap, dan meledak menjadi cairan kerja, dengan cepat mengembun, membentuk partikel logam padat, dan terbawa oleh cairan kerja. Pada saat ini pada permukaan benda kerja akan meninggalkan bekas lubang kecil, pelepasan berhenti sebentar, the fluida kerja antara dua elektroda untuk mengembalikan keadaan isolasi.

Tegangan pulsa berikutnya kemudian rusak pada titik lain di mana elektroda relatif dekat satu sama lain, menghasilkan pelepasan percikan dan mengulangi proses tersebut. Jadi, meskipun jumlah logam yang terkorosi per pelepasan pulsa sangat kecil, lebih banyak logam yang dapat terkikis karena hingga ribuan pelepasan pulsa per detik, dengan produktivitas tertentu.

Dalam kondisi menjaga celah pelepasan yang konstan antara elektroda pahat dan benda kerja, logam benda kerja terkorosi sementara elektroda pahat terus menerus dimasukkan ke dalam benda kerja, dan akhirnya bentuk yang sesuai dengan bentuk elektroda pahat dikerjakan. Oleh karena itu, selama bentuk elektroda pahat dan mode gerak relatif antara elektroda pahat dan benda kerja, berbagai profil kompleks dapat dikerjakan. Elektroda pahat biasanya terbuat dari bahan tahan korosi dengan konduktivitas yang baik, titik leleh yang tinggi. dan pemrosesan yang mudah, seperti tembaga, grafit, paduan tembaga-tungsten dan molibdenum. Dalam proses pemesinan, elektroda pahat juga mengalami kerugian, tetapi lebih kecil dari jumlah korosi pada logam benda kerja, atau bahkan hampir tidak ada kerugian.

Sebagai media pelepasan, fluida kerja juga berperan dalam pendinginan dan penghilangan serpihan selama pemrosesan. Fluida kerja yang umum adalah media dengan viskositas rendah, titik nyala tinggi, dan kinerja stabil, seperti minyak tanah, air deionisasi, dan emulsi. Mesin percikan listrik adalah sejenis pelepasan eksitasi sendiri, ciri-cirinya adalah sebagai berikut: kedua elektroda pelepasan percikan mempunyai tegangan tinggi sebelum pelepasan, ketika kedua elektroda mendekat, mediumnya dipecah, kemudian terjadi pelepasan percikan. Seiring dengan proses penguraian, resistansi antara kedua elektroda menurun tajam, dan tegangan antar elektroda juga menurun tajam. Saluran percikan harus padam tepat waktu setelah dipertahankan dalam jangka waktu singkat (biasanya 10-7-10-3 detik) untuk mempertahankan “ karakteristik kutub dingin” dari pelepasan percikan (yaitu, energi panas dari konversi energi saluran tidak mencapai kedalaman elektroda pada waktunya), sehingga energi saluran diterapkan pada kisaran minimum. Pengaruh energi saluran dapat menyebabkan elektroda yang akan terkorosi secara lokal. Metode yang menghasilkan fenomena korosi ketika menggunakan pelepasan percikan melakukan pemesinan dimensi pada material disebut pemesinan percikan listrik. Edm adalah pelepasan percikan dalam media cair dalam rentang tegangan yang lebih rendah. Menurut bentuknya elektroda pahat dan karakteristik pergerakan relatif antara elektroda pahat dan benda kerja, edM dapat dibagi menjadi lima jenis. Pemotongan edM wire-cut pada bahan konduktif menggunakan kawat yang bergerak secara aksial sebagai elektroda pahat dan benda kerja bergerak sepanjang bentuk dan ukuran yang diinginkan;Edm grinding menggunakan kawat atau membentuk roda gerinda konduktif sebagai alat elektroda untuk lubang kunci atau membentuk penggilingan; Digunakan untuk pemesinan pengukur cincin ulir, pengukur sumbat ulir [1], roda gigi, dll. Pemrosesan lubang kecil, paduan permukaan, penguatan permukaan, dan jenis pemrosesan lainnya. Edm bisa bahan proses dan bentuk kompleks yang sulit dipotong dengan metode pemesinan biasa. Tidak ada gaya pemotongan selama pemesinan; Tidak menghasilkan duri dan alur pemotongan serta cacat lainnya; Bahan elektroda pahat tidak perlu lebih keras dari bahan benda kerja; Penggunaan listrik langsung pemrosesan daya, otomatisasi yang mudah dicapai; Setelah pemrosesan, permukaan menghasilkan lapisan metamorfosis, yang dalam beberapa aplikasi harus dihilangkan lebih lanjut; Sulit untuk menangani polusi asap yang disebabkan oleh pemurnian dan pemrosesan fluida kerja.