Pemesinan Pelepasan Listrik

Edm terutama digunakan untuk pemesinan cetakan dan komponen dengan bentuk lubang dan rongga yang rumit; Memproses berbagai bahan konduktif, seperti paduan keras dan baja yang diperkeras; Memproses lubang dalam dan halus, lubang berbentuk khusus, alur dalam, sambungan sempit dan memotong irisan tipis, dll.; Pemesinan berbagai alat pembentuk, templat dan pengukur cincin benang, dll.

Prinsip pemrosesan

Selama EDM, elektroda pahat dan benda kerja masing-masing dihubungkan ke dua kutub catu daya pulsa dan direndam dalam cairan kerja, atau cairan kerja dibebankan ke celah pelepasan. Elektroda pahat dikendalikan untuk memberi makan benda kerja melalui celah sistem kontrol otomatis. Ketika celah antara kedua elektroda mencapai jarak tertentu, tegangan impuls yang diterapkan pada kedua elektroda akan memecah cairan kerja dan menghasilkan lucutan percikan.

Di saluran mikro pelepasan, sejumlah besar energi panas terkonsentrasi secara instan, suhunya bisa setinggi 10000 ℃ dan tekanannya juga memiliki perubahan yang tajam, sehingga bahan logam jejak lokal di permukaan kerja titik ini segera meleleh dan menguap, dan meledak menjadi cairan kerja, cepat mengembun, membentuk partikel logam padat, dan dibawa pergi oleh cairan kerja.Saat ini di permukaan benda kerja akan meninggalkan bekas lubang kecil, pelepasan berhenti sebentar, fluida kerja antara dua elektroda untuk mengembalikan keadaan isolasi.

Tegangan pulsa berikutnya kemudian rusak di titik lain di mana elektroda relatif dekat satu sama lain, menghasilkan lucutan percikan dan mengulangi proses. Jadi, meskipun jumlah logam yang terkorosi per pelepasan pulsa sangat kecil, lebih banyak logam yang dapat terkikis karena hingga ribuan pelepasan pulsa per detik, dengan produktivitas tertentu.

Dalam kondisi menjaga celah pelepasan konstan antara elektroda pahat dan benda kerja, logam benda kerja terkorosi sementara elektroda pahat secara terus menerus dimasukkan ke dalam benda kerja, dan akhirnya bentuk yang sesuai dengan bentuk elektroda pahat dikerjakan. Oleh karena itu, selama bentuk elektroda pahat dan mode gerak relatif antara elektroda pahat dan benda kerja, berbagai profil kompleks dapat dikerjakan. Elektroda alat biasanya terbuat dari bahan tahan korosi dengan konduktivitas yang baik, titik leleh tinggi dan mudah diproses, seperti tembaga, grafit, paduan tembaga-tungsten dan molibdenum. Dalam proses pemesinan, elektroda alat juga mengalami kerugian, tetapi lebih sedikit dari jumlah korosi pada logam benda kerja, atau bahkan hampir tidak ada kerugian.

Sebagai media pelepasan, fluida kerja juga berperan dalam pendinginan dan pelepasan chip selama pemrosesan. Cairan kerja umum adalah medium dengan viskositas rendah, titik nyala tinggi, dan kinerja stabil, seperti minyak tanah, air deionisasi, dan emulsi. semacam self-exploited discharge, karakteristiknya adalah sebagai berikut: dua elektroda spark discharge bertegangan tinggi sebelum discharge, ketika dua elektroda mendekat, mediumnya rusak, kemudian terjadi spark discharge. Seiring dengan proses breakdown, hambatan antara dua elektroda menurun tajam, dan tegangan antara elektroda juga menurun tajam. Saluran percikan harus dipadamkan dalam waktu setelah dipertahankan untuk waktu yang singkat (biasanya 10-7-10-3s) untuk mempertahankan " kutub dingin ”karakteristik dari percikan api (yaitu, energi panas dari konversi energi saluran tidak mencapai kedalaman elektroda dalam waktu), sehingga energi saluran diterapkan ke jarak minimum Efek energi saluran dapat menyebabkan elektroda terkorosi secara lokal Metode yang fenomena korosi yang dihasilkan saat menggunakan pelepasan percikan melakukan pemesinan dimensi ke material disebut pemesinan percikan listrik.Edm adalah pelepasan percikan dalam cairan sedang dalam rentang tegangan yang lebih rendah. Sesuai dengan bentuk elektroda pahat dan karakteristik gerakan relatif antara elektroda pahat dan benda kerja, edM dapat dibagi menjadi lima jenis. Pemotongan edM kawat pada bahan konduktif menggunakan kawat yang bergerak secara aksial sebagai elektroda pahat dan benda kerja bergerak mengikuti bentuk dan ukuran yang diinginkan; Penggerindaan Edm menggunakan kawat atau membentuk roda gerinda konduktif sebagai elektroda perkakas untuk lubang kunci atau membentuk gerinda; Digunakan untuk pemesinan pengukur cincin ulir, pengukur colokan ulir [1], roda gigi, dll. Pengolahan lubang kecil, paduan permukaan , penguatan permukaan dan jenis pemrosesan lainnya. EDM dapat memproses bahan dan bentuk kompleks yang sulit dipotong dengan mesin biasa metode. Tidak ada gaya potong selama pemesinan; Tidak menghasilkan duri dan alur pemotongan dan cacat lainnya; Bahan elektroda alat tidak perlu lebih keras dari bahan benda kerja; Penggunaan langsung pemrosesan tenaga listrik, mudah untuk mencapai otomatisasi; Setelah pemrosesan, permukaan menghasilkan lapisan metamorfosis, yang dalam beberapa aplikasi harus dihilangkan lebih lanjut; menangani polusi asap yang disebabkan oleh pemurnian dan pemrosesan fluida kerja merupakan hal yang merepotkan.


Waktu posting: Jul-23-2020