EDM terutama digunakan untuk pemesinan cetakan dan komponen dengan bentuk lubang dan rongga yang rumit; Pemrosesan berbagai material konduktif, seperti paduan keras dan baja yang dikeraskan; Pemrosesan lubang yang dalam dan halus, lubang dengan bentuk khusus, alur yang dalam, sambungan sempit, serta pemotongan irisan tipis, dan lain-lain; Pemesinan berbagai alat pembentuk, templat, dan pengukur cincin ulir, dan lain-lain.

Prinsip pemrosesan

Selama EDM, elektroda alat dan benda kerja masing-masing dihubungkan ke dua kutub catu daya pulsa dan direndam dalam cairan kerja, atau cairan kerja diisi ke celah pembuangan. Elektroda alat dikontrol untuk memasukkan benda kerja melalui sistem kontrol celah otomatis. Ketika celah antara kedua elektroda mencapai jarak tertentu, tegangan impuls yang diterapkan pada kedua elektroda akan memecah cairan kerja dan menghasilkan pelepasan percikan.

Dalam saluran mikro pelepasan, sejumlah besar energi panas terkonsentrasi seketika, suhunya bisa mencapai 10.000℃ dan tekanannya juga berubah drastis, sehingga material logam jejak lokal di permukaan kerja titik ini langsung meleleh dan menguap, lalu meledak menjadi cairan kerja, cepat mengembun, membentuk partikel logam padat, dan terbawa oleh cairan kerja. Pada saat ini, di permukaan benda kerja akan meninggalkan bekas lubang kecil, pelepasan terhenti sebentar, cairan kerja di antara kedua elektroda memulihkan keadaan isolasi.

Tegangan pulsa berikutnya kemudian rusak di titik lain tempat elektroda berada relatif dekat satu sama lain, menghasilkan pelepasan percikan dan mengulangi proses tersebut. Jadi, meskipun jumlah logam yang terkorosi per pelepasan pulsa sangat kecil, lebih banyak logam yang dapat terkikis akibat ribuan pelepasan pulsa per detik, dengan produktivitas tertentu.

Dalam kondisi menjaga celah pelepasan konstan antara elektroda pahat dan benda kerja, logam benda kerja terkorosi sementara elektroda pahat terus menerus dimasukkan ke benda kerja, dan akhirnya bentuk yang sesuai dengan bentuk elektroda pahat dikerjakan. Oleh karena itu, selama bentuk elektroda pahat dan mode gerakan relatif antara elektroda pahat dan benda kerja, berbagai profil kompleks dapat dikerjakan. Elektroda pahat biasanya terbuat dari bahan tahan korosi dengan konduktivitas yang baik, titik leleh tinggi dan pemrosesan yang mudah, seperti tembaga, grafit, paduan tembaga-tungsten, dan molibdenum. Dalam proses pemesinan, elektroda pahat juga mengalami kehilangan, tetapi kurang dari jumlah korosi logam benda kerja, atau bahkan mendekati tidak ada kehilangan.

Sebagai media pelepasan, fluida kerja juga berperan dalam pendinginan dan penghilangan serpihan selama pemrosesan. Fluida kerja yang umum adalah media dengan viskositas rendah, titik nyala tinggi dan kinerja stabil, seperti minyak tanah, air deionisasi, dan emulsi. Mesin percikan listrik adalah jenis pelepasan eksitasi sendiri, karakteristiknya adalah sebagai berikut: dua elektroda pelepasan percikan memiliki tegangan tinggi sebelum pelepasan, ketika dua elektroda mendekat, media rusak, kemudian terjadi pelepasan percikan. Seiring dengan proses kerusakan, resistansi antara dua elektroda menurun tajam, dan tegangan antara elektroda juga menurun tajam. Saluran percikan harus dipadamkan tepat waktu setelah dipertahankan untuk waktu yang singkat (biasanya 10-7-10-3s) untuk mempertahankan karakteristik "kutub dingin" dari pelepasan percikan (yaitu, energi panas dari konversi energi saluran tidak mencapai kedalaman elektroda pada waktunya), sehingga energi saluran diterapkan pada rentang minimum. Efek energi saluran dapat menyebabkan elektroda terkorosi secara lokal. Metode yang menyebabkan fenomena korosi yang dihasilkan saat menggunakan pelepasan percikan melakukan pemesinan dimensi pada material yang disebut pemesinan percikan listrik. EDM adalah pelepasan percikan dalam media cair dalam rentang tegangan yang lebih rendah. Menurut bentuk elektroda pahat dan karakteristik gerakan relatif antara elektroda pahat dan benda kerja, edM dapat dibagi menjadi lima jenis. Pemotongan edM potong kawat dari bahan konduktif menggunakan kawat yang bergerak secara aksial sebagai elektroda pahat dan benda kerja bergerak sepanjang bentuk dan ukuran yang diinginkan; Penggilingan EDM menggunakan kawat atau roda gerinda konduktif pembentuk sebagai elektroda pahat untuk lubang kunci atau penggilingan pembentuk; Digunakan untuk pemesinan pengukur cincin ulir, pengukur sumbat ulir [1], roda gigi dll. Pemrosesan lubang kecil, paduan permukaan, penguatan permukaan, dan jenis pemrosesan lainnya. EDM dapat memproses bahan dan bentuk kompleks yang sulit dipotong dengan metode pemesinan biasa. Tidak ada gaya pemotongan selama pemesinan; Tidak menghasilkan gerinda dan alur pemotongan serta cacat lainnya; Bahan elektroda pahat tidak perlu lebih keras dari bahan benda kerja; Penggunaan langsung pemrosesan daya listrik, mudah mencapai otomatisasi; Setelah pemrosesan, permukaan menghasilkan lapisan metamorfosis, yang dalam beberapa aplikasi harus dihilangkan lebih lanjut;Sangat merepotkan untuk menangani polusi asap yang disebabkan oleh pemurnian dan pemrosesan fluida kerja.