Di tengah peningkatan global industri manufaktur presisi kelas atas, sektor-sektor termasuk kedirgantaraan, perangkat medis, kendaraan energi baru, reduktor robot industri, hidrolik, dan cetakan memberlakukan standar ketat yang belum pernah terjadi sebelumnya pada akurasi pemesinan, stabilitas jangka panjang, dan kapasitas produksi yang fleksibel untuk komponen poros non-lingkaran, eksentrik, dan berbentuk khusus. Mesin gerinda silinder konvensional hanya dapat memproses benda kerja bulat standar, sementara pemesinan poros bubungan, poros engkol, poros eksentrik untuk reduktor harmonik, poros presisi poligonal, dan komponen berbentuk khusus lainnya mengalami akurasi yang buruk, pengoperasian yang rumit, dan stabilitas yang tidak memadai dalam produksi massal.
Mesin gerinda silinder sinkron presisi tinggi GP32 mengadopsi teknologi gerinda lanjutan terdepan, struktur transmisi tingkat nanometer loop tertutup penuh, dan sistem CNC grafis cerdas. Sebagai peralatan presisi tinggi inti yang ditujukan untuk produsen di seluruh dunia, mesin ini mendukung produksi percobaan satu unit dan produksi massal tanpa henti, mencakup seluruh rantai produksi komponen presisi berbentuk khusus.
Tampilan Keseluruhan Mesin Penggiling GP32
I. Lima Keunggulan Kompetitif Inti yang Mendefinisikan Ulang Standar Penggilingan Presisi Global
1. Teknologi Penggilingan Sinkron Terdepan untuk Semua Jenis Benda Kerja Berbentuk Khusus
GP32 memiliki arsitektur penggilingan tindak lanjut interpolasi sinkron sumbu X/C presisi tinggi, dengan keterkaitan waktu nyata antara kepala roda motor linier dan spindel benda kerja penggerak langsung. Mesin ini secara stabil memproses poros eksentrik, poros engkol, poros elips, poligon, belah ketupat, trapesium, profil tetesan air mata, dan semua kontur khusus non-standar lainnya, sambil mempertahankan fungsionalitas penuh untuk penggilingan silinder standar. Desain dwifungsi ini sangat mengurangi biaya pengadaan peralatan dan penggunaan ruang pabrik.
Mesin perkakas ini telah melewati uji ketahanan suhu tinggi/rendah dan beban berat yang ketat di seluruh dunia, menghasilkan retensi presisi yang luar biasa. Di bawah produksi massal tanpa henti selama 24 jam, kebulatan benda kerja yang digiling tetap berada dalam batas ≤1μm, sepenuhnya memenuhi persyaratan akurasi tingkat mikron untuk komponen kelas atas.
Demonstrasi Penggilingan Poros Engkol Bagian yang Dapat Diproses
2. Alas Besi Cor Meehanite Ultra-Kaku dengan Stabilitas Termal dan Peredaman Getaran yang Luar Biasa
Rangka mesin terintegrasi dirancang secara optimal melalui analisis elemen hingga dan dicetak sebagai satu cetakan meehanite. Rangka ini mengungguli rangka granit epoksi dan baja dalam dua aspek utama:
●Pembuangan panas yang seimbang untuk stabilitas termalBesi cor memiliki koefisien ekspansi termal yang rendah dan konduktivitas termal yang unggul. Panas yang dihasilkan selama penggilingan menyebar secara merata dan cepat, secara otomatis mengkompensasi fluktuasi suhu jangka pendek untuk menghilangkan pergeseran dimensi yang disebabkan oleh deformasi termal.
●Kekakuan tinggi & penyerapan getaran yang kuatSemua struktur inti termasuk kepala roda, kepala kerja, penahan belakang, dan spindel terbuat dari besi cor atau baja bermutu tinggi dengan koefisien ekspansi termal yang konsisten untuk menekan resonansi, sehingga menghasilkan penggilingan tanpa getaran pada kecepatan rendah maupun tinggi.
Meja kerja mengadopsi rel pemandu V-datar penopang penuh yang dikerok dengan tangan dan dilapisi dengan material Turcite® yang melumasi sendiri, sehingga menghasilkan koefisien gesekan ultra-rendah untuk menghilangkan pergeseran pada kecepatan rendah dan secara drastis mengurangi keausan rel pemandu, memperpanjang masa pakai mesin.
Bagan Perbandingan Ekspansi Termal
3. Komponen Presisi Tingkat Atas Global Membentuk Sistem Transmisi Lingkaran Tertutup Nanometer
Semua unit gerak inti GP32 dilengkapi dengan komponen presisi merek terkemuka dunia, membentuk rantai transmisi ultra-presisi loop tertutup penuh:
(1)Sistem Pengumpanan Roda Sumbu XDilengkapi dengan motor linier Sodick yang menawarkan daya dorong instan mulai dari 1660kg hingga 3060kg untuk menghilangkan getaran di seluruh kutub magnet. Dipasangkan dengan penggaris kisi Heidenhain 50nm dengan umpan balik loop tertutup penuh, sumbu X memberikan jarak tempuh 260mm dan kecepatan pergerakan cepat 1,5m/s dengan resolusi minimum 0,0001mm, meminimalkan kesalahan interpolasi tindak lanjut sumbu X/C. Pemandu linier rol yang dapat berputar sendiri memberikan kapasitas beban berat multi-arah untuk penggilingan benda kerja tugas berat.
(2)Sistem Meja Kerja Sumbu ZDigerakkan oleh servomotor sekrup bola THK kelas C2 Jepang yang presisi tinggi, dengan jarak gerak 600 mm dan kecepatan umpan maksimum 8 m/menit. Tidak adanya celah (backlash) selama pemesinan beban berat menjamin posisi yang stabil dan akurasi pengulangan.
(3)Poros Roda Gerinda Hidrostatik-HidrodinamikSpindel Guangzhou Haozhi kustom dengan struktur ruang oli komposit dalam & dangkal. Lapisan oli bertekanan tinggi memungkinkan gesekan cairan sempurna tanpa kontak logam. Roda gerinda standar 450mm dapat ditingkatkan ke roda φ510mm opsional, mendukung kecepatan linier maksimum 40m/s dengan pendinginan oli terintegrasi untuk stabilitas termal konstan, kapasitas beban tinggi, kebisingan rendah, dan presisi tahan lama.
Rakitan Kepala Roda Gerinda
(4)Kepala Kerja Sumbu C Penggerak Langsung: Spindel penggerak langsung sinkron magnet permanen Haozhi yang dibangun dengan encoder kisi bundar Renishaw. Spindel ini mencapai kecepatan maksimum 600 rpm dengan akurasi pemosisian berulang ±2 arcsec dan torsi keluaran terukur 47,8 Nm. Lubang tirus MT4 mendukung aliran pendingin melalui tengah. Basis putar memungkinkan ayunan -45° ~ +45°, dilengkapi dengan pengapungan udara untuk reposisi yang mudah.
Kepala Kerja Penggerak Langsung Spijarum
(5)Rangka Ekor Mengapung Udara dengan Kekakuan Tinggi: Pusat mati tirus MT4 dengan bantalan geser presisi tinggi dan penyesuaian horizontal. Basis mengambang udara memungkinkan penguncian pada posisi apa pun tanpa gesekan selama pergerakan, menopang benda kerja hingga 60 kg untuk penggerindaan tengah.
Kepala Penahan Ekor yang Mengapung di Udara
4. Turut mengembangkan Sistem CNC Grafis LYNUC untuk Pengoperasian yang Ramah Pengguna di Seluruh Dunia
Mesin ini dilengkapi dengan sistem CNC penggilingan lanjutan khusus yang dikembangkan bersama oleh HOTAMN dan LYNUC, yang menampilkan HMI visual berbasis Windows dengan layar sentuh warna TFT 10,4 inci, sehingga menghilangkan pemrograman kode G yang kompleks sepenuhnya:
● Pengeditan profil grafis lengkap: Operator dapat menggambar kontur bagian berbentuk khusus secara visual dan menghasilkan siklus penggerindaan hanya dengan satu klik. Staf baru dapat menguasai pengoperasian dasar dalam waktu satu jam, sehingga secara signifikan mengurangi siklus pelatihan untuk tim pabrik di luar negeri.
● Siklus penggilingan dan pengasahan modular, kompatibel dengan program ISO standar. Penyimpanan internal berkapasitas besar 3Gb mendukung transfer data multi-saluran melalui port USB, Ethernet, dan RS232.
● Diagnosa jarak jauh terintegrasi, pengeditan program latar belakang, dan perlindungan kata sandi keamanan multi-level. Arsitektur tanpa hard disk memberikan stabilitas superior, beradaptasi dengan berbagai tegangan catu daya dan lingkungan bengkel di seluruh dunia.
● Antarmuka perangkat lunak CAD/CAM yang dapat diperluas, kompatibel dengan perangkat lunak desain industri global utama untuk impor cepat gambar bagian berbentuk khusus yang kompleks.
5. Konfigurasi Fleksibel & Dukungan Purna Jual Global yang Komprehensif
Portofolio lengkap aksesori opsional memenuhi beragam kebutuhan produksi secara global: sistem pengukuran online, perangkat penyeimbang dinamis roda, peralatan pemuatan/pembongkaran otomatis, alat pengasah berlian, perlengkapan khusus, sistem penyaringan cairan pendingin, dan sistem pemulihan kabut oli. Solusi proyek siap pakai yang disesuaikan tersedia untuk lini produksi terintegrasi.
Sistem layanan pelanggan global kami menjamin respons cepat dalam waktu 1 jam setelah menerima pertanyaan, dengan teknisi layanan profesional tiba di lokasi pelanggan dalam waktu 48 jam. Semua teknisi layanan menerima pelatihan profesional secara berkala dan memiliki pengalaman di lapangan lebih dari 5 tahun, memberikan dukungan teknis purna jual yang konsisten, efisien, dan andal di berbagai wilayah.
II. Skenario Aplikasi Global yang Luas
Mesin gerinda sinkron GP32 secara sempurna menyeimbangkan presisi ultra-tinggi, kekakuan, dan efisiensi, dengan desain fleksibel yang memenuhi kebutuhan manufaktur lintas industri:
1. DirgantaraPoros turbin presisi, bagian inti roda pendaratan berbentuk khusus
2. Peralatan MedisPoros khusus implan, komponen presisi instrumen bedah
3. Energi Baru & OtomotifPoros engkol, poros bubungan eksentrik, poros poligonal transmisi
4. Robotika IndustriPoros eksentrik reduktor harmonik & planet, profil generator gelombang
5. Hidrolik & CetakanPoros katup berbentuk khusus, pin inti cetakan presisi
Mesin ini berfungsi sebagai mesin gerinda universal untuk produksi massal maupun pengerjaan uji coba khusus dalam jumlah kecil, sehingga sangat mengoptimalkan efisiensi produksi dan konsistensi komponen bagi para produsen di seluruh dunia.
III. Ringkasan Spesifikasi Teknis Utama
| Barang | Parameter |
| Tinggi Pusat / Diameter Penggilingan Maksimum | 210mm / 320mm |
| Jarak Antar Pusat Kerja | 600 mm |
| Berat Maksimum Benda Kerja Antar Pusat | 60 kg |
| Diameter Roda Gerinda Standar / Opsional | Diameter 450mm / Diameter 510mm |
| Kecepatan Gerak Sumbu X / Kecepatan Gerak Cepat | 260 mm / 1,5 m/detik |
| Dorongan Instan Motor Linier Sumbu X | 1660–3060 kg |
| Pergerakan Sumbu Z / Kecepatan Umpan Maksimum | 600 mm / 8 m/menit |
| Resolusi Minimum Sumbu X/Z | 0,0001 mm |
| Kecepatan Maksimum Sumbu C / Akurasi Posisi Berulang | 600 rpm / ±2 detik busur |
| Penggilingan Kebulatan | ≤1μm |
| Sistem Kontrol CNC | Penggilingan CNC Kustom LYNUC |
| Dimensi Mesin Keseluruhan | 3800×3200×2195mm |
| Berat Bersih | 5440kg |
IV. Kesimpulan
Di tengah peningkatan manufaktur presisi global, mesin gerinda silinder sinkron presisi tinggi GP32 mendobrak keterbatasan peralatan gerinda tradisional. Dengan menggabungkan struktur mekanis yang sangat kokoh, komponen inti kelas dunia, pemrograman grafis cerdas, dan dukungan layanan menyeluruh, mesin ini menyediakan solusi gerinda yang efisien, stabil, dan hemat biaya bagi produsen global yang bergerak di bidang pengolahan poros berbentuk khusus. Baik untuk bengkel presisi skala kecil maupun pabrik produksi massal otomatis berskala besar, GP32 memberikan kinerja pemesinan tingkat mikron yang andal dan retensi presisi jangka panjang, menjadikannya peralatan inti yang sangat diperlukan untuk produksi komponen presisi kelas atas di seluruh dunia.
Detail Kontak
Nama Perusahaan: Beijing Yuhen Machinery Co., Ltd.
Alamat: 1809, Lantai 15, Gedung 1, No. B12 Jalan Zhongguancun Selatan, Distrik Haidian, Beijing
Orang yang dapat dihubungi: Ivy
WhatsApp: +86-189-2559-3414
Telp / WeChat: +86-189-2559-7030
E-mail:Sales5@yuhenmachine.com
Waktu posting: 16 Agustus 2026
